暖气片抛丸除锈机，专门用【zhuān mén yòng】于清理暖气片、框架，线材的抛丸清【pāo wán qīng】理设备。它能对原始状【yuán shǐ zhuàng】态的钢材表面施以强力抛丸，除掉其【chú diào qí】上的锈层【céng】、焊渣及氧化皮，使之获得均匀一致的金属光【jīn shǔ guāng】泽，以提高【yǐ tí gāo】钢材的【gāng cái de】涂饰质量与防【liàng yǔ fáng】腐效果【fǔ xiào guǒ】。 

暖气片除锈设备主要功能部件介绍

1．抛丸清理室及抛丸器的布置方式

抛丸室【pāo wán shì】用型钢框架及【kuàng jià jí】钢板焊接而成，保证有足够的刚度和强度【qiáng dù】。为防止【wéi fáng zhǐ】弹丸直接抛射【jiē pāo shè】室体，抛丸室【pāo wán shì】内壁在抛丸器对面均挂有组【guà yǒu zǔ】合式铬钼合金【mù hé jīn】板,底部设有铬钼合金【mù hé jīn】漏砂板、格栅【gé shān】、筛板及螺旋输【luó xuán shū】送保护板，以防止弹丸打【dàn wán dǎ】击螺旋输【luó xuán shū】送器。室体壁【shì tǐ bì】和护板【hé hù bǎn】之间衬以橡胶【yǐ xiàng jiāo】垫，以减弱机器噪【jī qì zào】声。抛丸室【pāo wán shì】及抛丸器的布置均经【zhì jun1 jīng】过三维【guò sān wéi】动态抛射仿真后确定，使工件处于最【chù yú zuì】佳抛射位置。

2． Q034型离心【xíng lí xīn】式抛丸器

叶片装卸方便迅速：因本抛丸器的叶片是【yè piàn shì】从叶轮中心插【zhōng xīn chā】入的，通过叶【tōng guò yè】轮旋转【lún xuán zhuǎn】产生的离心力固定叶片，所以不需要任何夹具【hé jiá jù】固定装夹【jiá】。

3．丸渣分离器

采用满幕帘式【mù lián shì】多级复合型丸渣分离器【qì】，分离器【qì】中加弧型筛板，大大提高了分【gāo le fèn】离量【lí liàng】、分离效率及抛【lǜ jí pāo】丸质量，减轻了对抛丸器【qì】的磨损【sǔn】，弹丸合【dàn wán hé】格率为≥99.5%。

4．抛丸室的防护

为防止弹丸直接抛射室体，抛丸室【pāo wán shì】内壁在抛丸器对面采【duì miàn cǎi】用组合【yòng zǔ hé】式，其抛丸【qí pāo wán】室四面【shì sì miàn】设有铬钼合金防护板【fáng hù bǎn】，以防止弹丸打击下部螺旋输【luó xuán shū】送器和料斗。

5．抛丸室的密封

在工件进出的【jìn chū de】密封室采用不少于四【shǎo yú sì】道钢板【dào gāng bǎn】橡胶门防护【fáng hù】，可解决高速弹丸从工件进出口外飞【kǒu wài fēi】现象。

本产品采用钢板橡胶【bǎn xiàng jiāo】链多层【liàn duō céng】迷宫密封【fēng】，辅以双【fǔ yǐ shuāng】层橡胶板及尼龙刷密封【fēng】，可以彻底解决弹丸从抛丸室【pāo wán shì】顶槽的【dǐng cáo de】外飞现象。

6．供丸系统

采用德国BMD公司弹丸控制技术，供丸系统安全可靠【kě kào】，无卡死和漏丸现象【xiàn xiàng】，定量准【dìng liàng zhǔn】确【què】。

7．除尘系统【tǒng】    

系统配【xì tǒng pèi】备滤筒式除尘【shì chú chén】器，除尘器【chú chén qì】由壳体、滤筒、脉冲控制仪、风机及【fēng jī jí】管道等组成【zǔ chéng】。粉尘经除尘器【chú chén qì】处理之后高空排放，排放浓【pái fàng nóng】度应≤120mg/m3。

8. 控制系统

电气控制系统采用常【cǎi yòng cháng】规控制【guī kòng zhì】实现对全机的控制，采用国【cǎi yòng guó】内生产【nèi shēng chǎn】的优质电器元件，具有可靠性高及维修【jí wéi xiū】方便等优点，主电路【zhǔ diàn lù】由小型断路器和热继电器实【diàn qì shí】现对各电机的短路、缺相、过载保【guò zǎi bǎo】护。并设有【bìng shè yǒu】急停开关【guān】，方便紧【fāng biàn jǐn】急关【guān】机，防止事故扩大。系统具【xì tǒng jù】有良好的互锁【de hù suǒ】、自锁及安全保护功能