滤筒相对于滤袋而言，其长度短，但是过滤面积大，结构构造有其特殊性，国内外偏重于研究滤袋除尘器流场，而对滤筒除尘器研究较少。本研究运用CFD 软件对滤筒除尘器内部流场模拟优化，既能保，又能降低研究成本。证优化设计的准确性。

产品价格：

价格	￥ 8700.00~420000.00
起批量	≥1 台

产品参数：

加工定制	是	品牌	新利体育在线登陆官网入口泰环保	型号	EH-DFT
产品别名	滤筒除尘器	空气净化技术	HEPA高效过滤技术	功率	18.5-120（Kw）
处理风量	5000-100000（m3/h）	净化率	99.9（％）	噪音	80（dB）
适用领域	产生的超细粉尘及烟气的产业	规格	EHDFT4-16,EHDFT3-12,EHDFT2-8,EHDFT4-24,EHDFT3-18,配件滤架,配件滤盖,配件英制手轮	是否跨境货源	否
OEM	支持

  以上价格和参数仅供参考，我厂有更全面的环保方案，免费咨询，免费获取。

图 1实验用物理模型

1. 2、数学模型：

研究气【yán jiū qì】流在除【liú zài chú】尘器内部流动【bù liú dòng】的均匀性，将含尘气流设为等温不可压缩【suō】、定常单相流运【xiàng liú yùn】动，计算模型采用 SIMPLE 算法【suàn fǎ】。通过分析各湍流模型的优缺点【diǎn】，气

式中，Gk 是由于平均速度梯度引起的湍动能【néng】 k 的产生【de chǎn shēng】项; Gb 是由于浮力引起的湍动能【néng】 k 的产生【de chǎn shēng】项; YM 代表可压缩湍【yā suō tuān】流中脉动扩张【dòng kuò zhāng】的贡献【de gòng xiàn】; C1 ε 、C2 ε 和 C3 ε 为经验常数【cháng shù】，C1 ε = 1． 44、C2 ε = 1． 92、C3 ε = 0． 09; σk 和 σε 分别是与湍动能【néng】 k 和耗散【hé hào sàn】率 ε 对应的 Prandtl 数，σk = 1． 3 和 σε = 1． 0; Sk 和 Sε 是用户【shì yòng hù】定义的【dìng yì de】源项【yuán xiàng】。

1． 3边界条件

边界条件中入口为速度入口【dù rù kǒu】，出口为压力出口。经实验【jīng shí yàn】测试取【cè shì qǔ】入口速度【dù】 13 m / s，表压为－ 1 500 Pa。

滤筒数学模型【xíng】选用多孔跳跃介质模【jiè zhì mó】型【xíng】，设置渗透率为【tòu lǜ wéi】

1． 4×10－10 m2 。有限厚【yǒu xiàn hòu】度的多孔介质的压力【de yā lì】变化是用

  式中， P 为压力; μ 为层流运动黏度【dù】; α 为渗透【wéi shèn tòu】率; v为法向速度【sù dù】; C2 为压力跃升系数; ρ 为流体密度【dù】;m为介质【wéi jiè zhì】厚度【hòu dù】。

2、滤筒除尘器模拟优化：

2. 1、滤筒除尘器流【chén qì liú】场模拟分析【fèn xī】：

本研究取灰斗【qǔ huī dòu】和除尘室交界面作为进入滤【jìn rù lǜ】筒时【tǒng shí】

将断面平分成【píng fèn chéng】 12×8 个 100 mm×100 mm 平面区。评价气流分布的方法采用美国 ＲMS 标准【biāo zhǔn】，即相对【jí xiàng duì】均方【jun1 fāng】

匀性差，该断面的流速【de liú sù】分布如图【tú】 2 所示【suǒ shì】。从图【tú】 2 可以明【kě yǐ míng】显看出【xiǎn kàn chū】: 速度梯度大，进风口对面侧【duì miàn cè】速度偏高，均匀性差。

图 2水平断面速度云图

2. 2、滤筒除尘器优化设计：

原物理【yuán wù lǐ】模型为下进风滤筒除尘器【chén qì】，内部无均流装置【zhì】，流场均匀性差; 进风口和出风口非对【kǒu fēi duì】称分布，流场均匀性进【yún xìng jìn】一步恶化; 进风口距箱体【jù xiāng tǐ】底端较【dǐ duān jiào】近【jìn】，箱体底端的积【duān de jī】灰，会不断被卷吸扬起，产生的“二次扬【èr cì yáng】尘”增加滤筒过滤负荷，并使过滤效率【lǜ xiào lǜ】降低【jiàng dī】。

  现针对滤筒除尘器流场均匀性及结【xìng jí jié】构问题【gòu wèn tí】，对其进【duì qí jìn】行改进优化【yōu huà】。滤筒除尘器按进风口【jìn fēng kǒu】位置分为上进风【shàng jìn fēng】、下进风【xià jìn fēng】和侧进【hé cè jìn】风。若除尘器改为上进风【shàng jìn fēng】方式【fāng shì】，滤筒、喷吹系统【tǒng】、箱体等【xiāng tǐ děng】都需大幅度改动【dòng】，经济成本较【chéng běn jiào】高; 侧进风方式【fāng shì】气流均匀性好【xìng hǎo】，但是钢材消耗率高【lǜ gāo】; 下进风【xià jìn fēng】方式【fāng shì】结构简单，成本较【chéng běn jiào】低。本研究【běn yán jiū】结合侧进风流场均匀性高和下进风【xià jìn fēng】结构简单两者优点，做如图 3 所示的改动【dòng】。结构方面【miàn】: 调整进风口【jìn fēng kǒu】和出风口位置，使其相对分布; 缩短除【suō duǎn chú】尘室长度，改设倒四棱台灰斗，并【bìng】

度和数【dù hé shù】量使滤筒除尘【tǒng chú chén】器内部【qì nèi bù】流场均匀性达到最佳。

图 3优化后的滤筒除尘器结构

3、结果与讨论:

   本研究【běn yán jiū】采用【cǎi yòng】 5 因素 4 水平的正交表 L16( 45 ) 来制

忽略各【hū luè gè】因素间【yīn sù jiān】的交互【de jiāo hù】作用，优化的滤筒除尘器正交试验表见表 2。

表 2滤筒除尘器优化正交试验

对数据【duì shù jù】进行分析，各因素在试验中的主次顺序为E、D、C、A、B，由极差【yóu jí chà】值 Ｒ 可以得出较优水平为 A1 、 B3 、C4 、D2 、E3 。针对较【zhēn duì jiào】优水平重新建【chóng xīn jiàn】模，新模型的气流速度轨迹图如【jì tú rú】图 4 所示【suǒ shì】，优化后【yōu huà hòu】的滤筒除尘器气流经灰斗挡风板【fēng bǎn】、气流均布板导流后【liú hòu】，气流绝【qì liú jué】大部分均匀向【jun1 yún xiàng】上运动【shàng yùn dòng】，灰斗只【huī dòu zhī】是存在一个较【yī gè jiào】小涡旋，并且灰斗上方气流形成的空气幕能够避免【gòu bì miǎn】灰斗内灰尘上扬。

经数值【jīng shù zhí】模拟计算得出【suàn dé chū】其水平【qí shuǐ píng】断面相对均方差值

σ = 0. 26，较优化【jiào yōu huà】前明显减小。从图 5 可以看【kě yǐ kàn】出滤筒除尘器优化前【yōu huà qián】后 X 方向对应测点【yīng cè diǎn】平均速度分布，优化前【yōu huà qián】气流分布为进风口对【fēng kǒu duì】面侧速度【cè sù dù】高，而另一【ér lìng yī】侧速度【cè sù dù】低，均匀性【jun1 yún xìng】差; 优化后气流均匀性【jun1 yún xìng】显著提高【zhe tí gāo】，气流经过

N 型风道【xíng fēng dào】管壁和【guǎn bì hé】灰斗挡风板一【fēng bǎn yī】次【cì】、二次碰【èr cì pèng】撞等均流作用后【hòu】，喷射出【pēn shè chū】的气流经气流均布板进一步均流，使得气流进入滤筒前【lǜ tǒng qián】总体趋于均匀。由于箱体壁面对气流阻挡作用，X 轴方向【zhóu fāng xiàng】两侧壁面速度稍高，但影响【dàn yǐng xiǎng】较小。

图 5滤筒除尘器优化前后的速度分布

 4、结 论:

( 1) 优化后【yōu huà hòu】的滤筒除尘器相对均方差 σ = 0． 26，较优化前流场【qián liú chǎng】均匀性提高 39． 5% 。影响均匀性程【yún xìng chéng】度各因【dù gè yīn】素的排【sù de pái】序: 灰斗挡【huī dòu dǎng】风板长度【dù】 E ＞气流均【qì liú jun1】布板角【bù bǎn jiǎo】度【dù】D＞气流均【qì liú jun1】布板数量 C＞导流板对数 A＞导流板角度【dù】 B。

( 2) 灰斗挡【huī dòu dǎng】风板长度【dù】 E 可以有【kě yǐ yǒu】效抑制二次扬尘的产生【shēng】，同时能够提高流场均匀性，当 E = 120 mm( 灰斗挡【huī dòu dǎng】风板与风道等【fēng dào děng】宽) 时，气流均匀性达【yún xìng dá】到最佳。

( 3) 适当【dāng】的减小气流均布【liú jun1 bù】板角度 D 及增加气流均布【liú jun1 bù】板数量 C 可以有效提高【xiào tí gāo】除尘器内部流【nèi bù liú】场的均匀性【yún xìng】，当【dāng】 D = 5°、C = 4 时，气流均匀性达【yún xìng dá】到最佳。

( 4) N 型风道中，高速气【gāo sù qì】流经过挡风板【dǎng fēng bǎn】一次【yī cì】碰撞及与【zhuàng jí yǔ】 N 型风道管壁和【guǎn bì hé】灰斗挡【huī dòu dǎng】风板二【fēng bǎn èr】次碰撞【cì pèng zhuàng】，气流均匀性得【yún xìng dé】到充分发展，导致导【dǎo zhì dǎo】流板对数和角度的变【dù de biàn】化对除【huà duì chú】尘器【qì】内部流场【bù liú chǎng】均匀性影响较小，可不设置导流板。

一【yī】、概述【gài shù】
　　LTM型脉冲单机除【dān jī chú】尘器【qì】是我公司消化吸收【shōu】国内同类产品经验改进后【gǎi jìn hòu】设计而成的袋式除尘器【chú chén qì】。除尘器【chú chén qì】采用脉【cǎi yòng mò】冲喷吹【chōng pēn chuī】的清灰方式,具有清【jù yǒu qīng】灰效果好、净化效率高、处理风量大【liàng dà】、滤袋【lǜ dài】寿命长、维修工【wéi xiū gōng】作【zuò】量小、运行安全可靠的优点。广泛应【guǎng fàn yīng】用于冶金【jīn】、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业【kuàng qǐ yè】非纤维性工业粉尘的除尘净【chú chén jìng】化与物料的回【liào de huí】收【shōu】。
　　本系列滤筒除【lǜ tǒng chú】尘器结【chén qì jié】构主要有：过滤室【guò lǜ shì】、滤袋【lǜ dài】、净气室、灰斗【huī dòu】、翻板阀【fān bǎn fá】、脉冲喷吹【chōng pēn chuī】清灰装置、电控箱【diàn kòng xiāng】等组成，箱体全部采用【bù cǎi yòng】焊接结构，检修门用泡沫橡胶条密封【mì fēng】。
二【èr】、工作原【gōng zuò yuán】理
滤筒除【lǜ tǒng chú】尘器的【chén qì de】工作原【gōng zuò yuán】理如下【lǐ rú xià】：含尘气体由灰斗【huī dòu】（或下部敞开式法兰【fǎ lán】）进入过【jìn rù guò】滤室【lǜ shì】，较粗颗粒直接【lì zhí jiē】落入灰斗【huī dòu】或灰仓，含尘气体经滤【tǐ jīng lǜ】袋过滤【dài guò lǜ】，粉尘阻留于袋表【biǎo】，净气经袋口到净气室，由引风机排入【jī pái rù】大气。当滤袋【lǜ dài】表【biǎo】面的粉尘不【fěn chén bú】断增加，导致设【dǎo zhì shè】备阻力上升到【shàng shēng dào】设定值【shè dìng zhí】时，时间继【shí jiān jì】电器【qì】（或微差压控制【yā kòng zhì】器【qì】）输出信【shū chū xìn】号，程控仪【chéng kòng yí】开始工作【zuò】，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通【kōng qì tōng】过喷口【guò pēn kǒu】对滤袋【duì lǜ dài】进行喷吹清灰【chuī qīng huī】，使滤袋【lǜ dài】突然膨胀，在反向气流作【zuò】用下，附于袋【fù yú dài】表的粉【biǎo de fěn】尘迅速脱离滤袋【lǜ dài】落入灰斗【huī dòu】（或灰仓），粉尘由【fěn chén yóu】翻板阀【fān bǎn fá】排出。喷吹只对滤袋【duì lǜ dài】逐排清灰，其它排【qí tā pái】滤袋【lǜ dài】仍正常进行过滤不停风机。
三、型号说明
　　L-------立式 T--------悬挂形【xuán guà xíng】式
　　M-------脉冲式【mò chōng shì】 XXX------过滤面积【jī】
四、安装要【ān zhuāng yào】求【qiú】
1、箱体与灰斗【huī dòu】由定位螺栓锁紧、整平，现场焊接，焊接不得漏气。
2、气包脉冲阀与连接管【lián jiē guǎn】之间不得漏气。
3、滤筒安【lǜ tǒng ān】装
　　首先打【shǒu xiān dǎ】开侧盖板【gài bǎn】，拆下喷【chāi xià pēn】吹管，手拿滤筒上口，将滤筒通过骨架固定入过滤【rù guò lǜ】室；然后将滤筒紧贴嵌在【tiē qiàn zài】花板孔中，拧紧底部固定螺栓，使滤筒紧扣在【jǐn kòu zài】花板上；再检查筒口与花板孔的密封【mì fēng】性；最后把喷吹管装上，调整喷【diào zhěng pēn】吹管使喷吹孔对准滤袋【lǜ dài】口中心，固定喷吹管上的螺母，盖好上盖板【gài bǎn】。
五、维护管【wéi hù guǎn】理要求【qiú】
1、制定维护管【wéi hù guǎn】理值班制度，值班人员要记录运行情况。经常检查电控【chá diàn kòng】清灰装置运转是否正常，必要时【bì yào shí】调整清灰时间，以保证清灰效率。
2、定期检查压缩空气系统运行【tǒng yùn háng】是否正常，气源压力是否稳定，是否符合要求【qiú】（0.3-0.4公斤）。
3、随时观察烟尘的排放浓度【nóng dù】，如发现【rú fā xiàn】冒灰，应及时检查滤筒破损情况和过滤室【guò lǜ shì】密封情【mì fēng qíng】况，堵塞漏气孔隙，更新滤【gèng xīn lǜ】筒。
4、除尘器【chú chén qì】停机前，应对滤筒清灰一次【yī cì】，清除滤筒上的积【jī】灰。