布袋除【bù dài chú】尘器的工作机理是含【lǐ shì hán】尘烟气通过过滤材料，尘粒被【chén lì bèi】过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉【cū lì fěn】尘主要靠惯性碰撞作用【yòng】，捕集细【bǔ jí xì】粒粉尘【lì fěn chén】主要靠扩散和筛分作用【yòng】。滤料的粉尘层也有一【yě yǒu yī】定的过【dìng de guò】滤作用【yòng】。
　　布袋除【bù dài chú】尘器除【chén qì chú】尘效果的优劣【de yōu liè】与多种因素有【yīn sù yǒu】关【guān】，但主要取决于【qǔ jué yú】滤料。布袋除【bù dài chú】尘器的滤料就是合成【shì hé chéng】纤维【xiān wéi】、天然纤【tiān rán xiān】维或玻璃纤维【xiān wéi】织成的【zhī chéng de】布或毡【bù huò zhān】。根据需要再把布或毡【bù huò zhān】缝成圆【féng chéng yuán】筒或扁平形滤【píng xíng lǜ】袋【dài】。根据烟【gēn jù yān】气性质，选择出适合于应用【yòng】条件的滤【jiàn de lǜ】料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用【yòng】涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟【gāo wēn yān】气(<250℃)时，主要选【zhǔ yào xuǎn】用【yòng】石墨化玻璃【huà bō lí】丝布【sī bù】；在某些特殊情况下，选用【yòng】炭素纤维【xiān wéi】滤料等。 
　　布袋除【bù dài chú】尘器运行中控制烟气通过滤料的速【liào de sù】度(称为过滤速【guò lǜ sù】度)颇为重要。一般取过滤速【guò lǜ sù】度为0．5—2m／min，对于大于0．1µm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为【yuē wéi】980—I470Pa 。
　　气箱脉【qì xiāng mò】冲袋式【chōng dài shì】除尘器【chú chén qì】技术参数【shù】

布袋除尘器设备选购：

     布袋除尘器在使用【zài shǐ yòng】过程中如果出现清灰系统没【xì tǒng méi】有设计好【hǎo】，未按操作规程等等，这其中【zhè qí zhōng】的任何一个细【yī gè xì】节，都可能造成布袋除尘器的除尘【de chú chén】效果变差【chà】。这就提示用户在选购和使用【hé shǐ yòng】除尘器时一定【shí yī dìng】要考虑【yào kǎo lǜ】周全。
 
      我们在【wǒ men zài】选购除尘器时一定【shí yī dìng】要把实际的工况条件如烟气的【yān qì de】温度【wēn dù】、腐蚀性等详细提供给布袋除尘器生产厂家，不同的【bú tóng de】工况条件使用【jiàn shǐ yòng】的除尘【de chú chén】器在结【qì zài jié】构及配【gòu jí pèi】件的使【jiàn de shǐ】用上是有差【chà】别的。不能仅为追求【wéi zhuī qiú】降低成【jiàng dī chéng】本，选择一套不适合的除【hé de chú】尘设备【chén shè bèi】。在验收【zài yàn shōu】布袋除尘器的时候【shí hòu】，一定要严格按照国家相关标【xiàng guān biāo】准进行检测【jiǎn cè】，因为布袋除尘器的工作效果，还会受【hái huì shòu】到一些除尘配【chú chén pèi】件的制作工艺的影响，如配件的质量不好【hǎo】、箱体和灰斗没有缝合好【hǎo】，就有可能出现漏气从而影响【ér yǐng xiǎng】到除尘效果。

      布袋除尘器在使用过【shǐ yòng guò】程中，突然出现除尘【xiàn chú chén】效果不达标的【dá biāo de】情况，这时须根据如下建议【xià jiàn yì】逐一排查【chá】：

      1、检查是否有破【fǒu yǒu pò】袋【dài】，或者【huò zhě】除尘布袋【dài】达到使用年限

      2、喷吹系【pēn chuī xì】统【tǒng】（脉冲阀、气缸、电控柜【diàn kòng guì】）出现问题

      3、烟气条件发生【jiàn fā shēng】改变，如烟气中含水量增大、烟气量【yān qì liàng】增大等【zēng dà děng】

      最后，在操作布袋除尘【dài chú chén】器的时候一定要按【dìng yào àn】照供货商提供的操作规程进行，违规操作可能【zuò kě néng】会损坏【huì sǔn huài】一些配【yī xiē pèi】件，导致布袋除尘【dài chú chén】器除尘效果不理想【lǐ xiǎng】。

      布袋除尘【dài chú chén】器要有良好【yǒu liáng hǎo】的工作效果，是一个综合作【zōng hé zuò】用的结果，在生产过程中，任何一环没有【huán méi yǒu】注意，都会影响的布袋除尘【dài chú chén】器的质【qì de zhì】量。

布袋除尘器历史发展应用：

    国内的袋式除【dài shì chú】尘器相当大的一部分【yī bù fèn】采用传统的针刺毡滤【cì zhān lǜ】料，属于深层过滤【céng guò lǜ】，即依靠截留在过滤材料上的微尘颗粒层进行分离，一般存在着过滤阻力大、反冲洗【fǎn chōng xǐ】频率高【pín lǜ gāo】等问题【děng wèn tí】，使得除【shǐ dé chú】尘滤袋【chén lǜ dài】的寿命比较短，操作相【cāo zuò xiàng】对困难。近年来【jìn nián lái】针对我国国情及冶金【jí yě jīn】工业产生的高【gāo】温烟气【wēn yān qì】除尘用【chú chén yòng】滤袋的要求【qiú】，研制出【yán zhì chū】了氟美【le fú měi】斯系列耐高【gāo】温针刺滤料系列【liào xì liè】，它是由【tā shì yóu】二种或【èr zhǒng huò】二种以上的耐高【gāo】温纤维混合及层状复合而【fù hé ér】成，经不同的表面化学处【huà xué chù】理与后整技术，具有易清灰，拒水防【jù shuǐ fáng】油、防静电【fáng jìng diàn】等特性【děng tè xìng】，广泛用于钢铁、有色冶【yǒu sè yě】金、化工、炭黑【tàn hēi】、建材、电力等部门。袋式除【dài shì chú】尘器滤料的发展【de fā zhǎn】，主要是围绕材质、织物结构【wù jié gòu】、表面处【biǎo miàn chù】理技术这三方面来进行。20世纪【shì jì】50年代以【nián dài yǐ】前【qián】，滤料材质主要【zhì zhǔ yào】是棉【shì mián】、毛等天然纤维【rán xiān wéi】，存在使【cún zài shǐ】用温度低【dī】、吸湿率高【gāo】、不耐酸等缺陷。20世纪【shì jì】70年代，随着石油工业的发展【de fā zhǎn】出现了合成纤【hé chéng xiān】维，滤料材质的发【zhì de fā】展是向使用温度高【gāo】、吸湿率低【dī】、耐腐蚀等方面发展，过滤材料趋于【liào qū yú】用合成纤【hé chéng xiān】维和无机纤【wú jī xiān】维来替代天然纤维【rán xiān wéi】，先后出现了玻【xiàn le bō】璃纤维、芳香族【fāng xiāng zú】聚酰胺【jù xiān àn】、聚四氟乙烯（PTFE）等材质性能优【xìng néng yōu】良的滤料。随着袋式除【dài shì chú】尘器应用范围的【fàn wéi de】扩大和环保排放指标要求【qiú】越来越严格，滤料仅在材质【zài cái zhì】上和织【shàng hé zhī】物结构【wù jié gòu】上发展已不能【yǐ bú néng】满足要求【qiú】，必须发展后处理技术，以改善滤料的物理化学性能和清灰功能，提高【gāo】过滤效率。

　　滤料的【lǜ liào de】后处理技术包【jì shù bāo】括预涂层处理，热熔延压处理，表面覆【biǎo miàn fù】膜处理【mó chù lǐ】等【děng】。预涂层处理，即将配【jí jiāng pèi】制好的【zhì hǎo de】粉剂，用特殊工艺溶进己缝制好的【zhì hǎo de】滤袋滤料内部，再用黏结剂固【jié jì gù】定，达到除【dá dào chú】尘滤袋【chén lǜ dài】未使用前就已具有高【jù yǒu gāo】效收尘的能力，克服了新滤料前期除尘效率不高的弊病；对针刺毡，在滤尘【zài lǜ chén】面进行热熔延压表面处理后，表面光【biǎo miàn guāng】滑，表面孔隙变小，有利于清灰剥离，提高收尘率，降低阻【jiàng dī zǔ】力；表面覆【biǎo miàn fù】膜处理【mó chù lǐ】，即通过【jí tōng guò】粘合剂【zhān hé jì】黏合或【nián hé huò】热压黏【rè yā nián】合在滤料表面【liào biǎo miàn】覆膜，通常为PTFE薄膜。表面覆【biǎo miàn fù】膜处理【mó chù lǐ】形成的薄膜滤料是采用膜分离技术，实现了真正的除尘滤袋【chén lǜ dài】表面过滤，其过滤效率高，阻力大【zǔ lì dà】大降低【dà jiàng dī】，节约了能源，在环保要求越【yào qiú yuè】来越高的地区【de dì qū】，日益得到广泛【dào guǎng fàn】的应用。

故障分【gù zhàng fèn】析与处理方法【lǐ fāng fǎ】：

    袋式除尘器运行中注意观测DCS系统显示的系【shì de xì】统压差、入口气【rù kǒu qì】体温度、主电机【zhǔ diàn jī】的电压、电流等数值【shù zhí】，以判断单机脉冲除尘器整机的运行【de yùn háng】状况正常。

1、运行中应经常检查除尘器排风口不得有冒灰现象，否则应更换滤袋或消除冒灰原因。
2、运行中注意观测DCS系统显示的系统压差、入口气体温度、主电机的电压、电流等数值，以判断单机脉冲除尘器整机的运行状况正常。
3、巡视检查各孔门、检查门及管道连接处应严密无泄漏。
4、检查卸灰装置运行工况，如有卡堵现象，应立即处理。
5、检查电动机电流指示应正常、温度、振动不得超过规定值，运转声音无异常。


开机顺序：

单机脉冲除尘【chōng chú chén】器在安【qì zài ān】装完【wán】毕后或者长期【qī】停机后再次启动时【shí】应进行仔细【háng zǎi xì】检查：
1.1 注意检查壳体【chá ké tǐ】所有连接处是否紧固，需要密封处密【fēng chù mì】封得如【fēng dé rú】何，焊接是否不漏气【lòu qì】，花板是否水平，加热【rè】装置【zhì】应完【wán】好可靠【hǎo kě kào】，除尘器的梯子、平台、栏杆清洁、牢固可【láo gù kě】靠且照明充足【míng chōng zú】。
1.2 进行结构检查完【wán】后再检查滤【jiǎn chá lǜ】袋，滤袋和笼骨的【lóng gǔ de】安装配合得是否完好【fǒu wán hǎo】，安装在【zài】花板上【huā bǎn shàng】的笼骨和滤袋的顶部是否严密不漏气【lòu qì】；再到灰【zài dào huī】斗内检查滤【jiǎn chá lǜ】袋是否碰撞，可用手【kě yòng shǒu】微调【wēi diào】。
1.3 然后检查机械部件，看进气【qì】、排气【pái qì】、旁通阀【páng tōng fá】门能否完全开【wán quán kāi】启，严密关【guān】闭，能否锁【néng fǒu suǒ】住【zhù】，并验证【yàn zhèng】限位开【xiàn wèi kāi】关【guān】，各传动机构完【wán】好【hǎo】，润滑良好【hǎo】。
1.4 对清灰系统【huī xì tǒng】应气【qì】包、脉冲阀【mò chōng fá】、喷吹管【guǎn】三者之【sān zhě zhī】间的连接有无【jiē yǒu wú】漏气【lòu qì】，喷吹孔是否对准除尘布袋中【bù dài zhōng】心，是否有【shì fǒu yǒu】堵塞现【dǔ sāi xiàn】象，还要听脉冲声【mò chōng shēng】音是否【yīn shì fǒu】正常【cháng】。
1.5 对压缩空气【qì】系统【xì tǒng】要检查过滤【chá guò lǜ】器、干燥器【gàn zào qì】工况是否良好【fǒu liáng hǎo】，空气压【kōng qì yā】缩机是否到一定压力后即自动关机【dòng guān jī】。如未关【rú wèi guān】机，应检查【yīng jiǎn chá】压力开关和控【guān hé kòng】制装置【zhì】是否正常【cháng】。空气压【kōng qì yā】缩机应有安全阀【fá】，要检查其能否正常【cháng】工作。
1.6 对控制系统【xì tǒng】要验证【yàn zhèng】PLC的运行情况。此外还需要检查除尘【chá chú chén】系统【xì tǒng】的风机的工况是否良好【fǒu liáng hǎo】。所有仪【suǒ yǒu yí】表、电源开关【guān】、调节器、监视及报警信【bào jǐng xìn】号【hào】、保护装【bǎo hù zhuāng】置【zhì】的功能完【wán】好【hǎo】。
 
2、初次启【chū cì qǐ】动操作【dòng cāo zuò】方法
经检查【jīng jiǎn chá】除尘系统【xì tǒng】安装良好可【liáng hǎo kě】供使用后，初次启【chū cì qǐ】动的操作方法为【wéi】：
2.1在【zài】启动前至少8h即向灰【huī】斗加热【dòu jiā rè】器通电【qì tōng diàn】加热【rè】。
2.2在【zài】锅炉离线的【lí xiàn de】情况下，利用引【lì yòng yǐn】风机将一层粉料敷在【zài】除尘滤袋【chén lǜ dài】上。预敷粉料为【wéi】冷态下通过灰【huī】罐车在【zài】烟道内喷【dào nèi pēn】入约60吨飞灰【dūn fēi huī】或生石灰【huī】粉。敷粉的操作方法如下：
2.2.1在敷粉【zài fū fěn】前开动除尘器的输灰系【shū huī xì】统。
2.2.2关【guān】上旁通提升阀【tí shēng fá】，打开分室【shì】的排气【pái qì】提升阀【tí shēng fá】和进气【qì】碟阀【fá】。
2.2.3在敷粉【zài fū fěn】过程中应【chéng zhōng yīng】断开所有分【suǒ yǒu fèn】室【shì】的清灰定时【huī dìng shí】器，以防滤袋意外【dài yì wài】清灰【huī】。
2.2.4关上引【guān shàng yǐn】风机入【fēng jī rù】口的控制阀门【zhì fá mén】，然后开动引风机。当引风机达到【jī dá dào】满速度，即慢慢地打开入口阀【rù kǒu fá】门，不要超过引风机的电流额定值【zhí】。敷粉时【fū fěn shí】需要有适当的气【qì】流量，以免粉【yǐ miǎn fěn】料落入灰【huī】斗。如发现粉料沉【fěn liào chén】降太多，则需要增加风【zēng jiā fēng】量。可以每次两个分室【gè fèn shì】依次进行，直至敷完【wán】。
2.2.5在【zài】空气【qì】预热器【yù rè qì】出口烟道上设【dào shàng shè】置【zhì】喷粉管【guǎn】，并留有【bìng liú yǒu】接口，利用灰【huī】罐车气【guàn chē qì】力输送喷粉，将粉料从除尘器上游【qì shàng yóu】管【guǎn】道上孔口加进去【jìn qù】，管【guǎn】道内保持15m∕s的风速，以免粉【yǐ miǎn fěn】料沉降。最好使【zuì hǎo shǐ】每个分室【gè fèn shì】的花板压差增加值【zhí】达【dá】到125Pa，即上升至超过初始读数125Pa。这时应【zhè shí yīng】测定气【qì】流量，以验证【yǐ yàn zhèng】125Pa增长是由于滤料敷粉，而不是风量的增加。
2.2.6在敷粉【zài fū fěn】的过程中，最好能【zuì hǎo néng】查看一下花板【xià huā bǎn】的漏尘情况，找出破损的除尘滤袋【chén lǜ dài】，予以更换。因为【wéi】一旦完成敷【wán chéng fū】粉，将分室【shì】与引风机隔离，有一些粉料会降落在【zài】花板上【huā bǎn shàng】，就不容易看出花板上【huā bǎn shàng】的漏尘情况。
2.3完成敷【wán chéng fū】粉后，锅炉应在【zài】24h内开始【nèi kāi shǐ】燃烧天然气【qì】等辅助燃【fǔ zhù rán】料。在【zài】锅炉用辅助燃【fǔ zhù rán】料升温的同时【shí】，也让袋式除【dài shì chú】尘器预热【qì yù rè】。待除尘器预热【qì yù rè】出口温【chū kǒu wēn】度稳定【dù wěn dìng】于1250C时【shí】，锅炉即可开始【kě kāi shǐ】烧煤【shāo méi】。
2.4在【zài】预热【rè】之初，应将除尘【jiāng chú chén】器置【zhì】于旁通，以预热【rè】进气【qì】和排气总【pái qì zǒng】管【guǎn】。然后打【rán hòu dǎ】开除尘【kāi chú chén】器分室【shì】阀门【fá mén】，关【guān】上旁通提升阀【tí shēng fá】门。这样【zhè yàng】，热量集【rè liàng jí】中于较【zhōng yú jiào】少的分【shǎo de fèn】室【shì】，可以加【kě yǐ jiā】快预热【kuài yù rè】过程。
2.5在【zài】启动时【shí】，花板压差达【dá】到1000～1300Pa以前【yǐ qián】，不应为【bú yīng wéi】滤袋清灰【huī】（通常【cháng】大约需要【yuē xū yào】4～6h，最长可能要【néng yào】12h）。在【zài】第一个清灰【huī】周期【qī】以后，即可用【jí kě yòng】自动模式【mó shì】清灰【huī】。在开头【zài kāi tóu】的清灰【huī】周期【qī】内，滤袋上【lǜ dài shàng】的粉量可能很多。因此，需要增加两个分室【gè fèn shì】之间的清【jiān de qīng】灰【huī】静止期【qī】（达【dá】15min），以免输灰系【shū huī xì】统过负荷【guò fù hé】。
2.6如果启动期【qī】间锅炉被迫停炉【pò tíng lú】，而停炉【ér tíng lú】前锅炉运行不足48h，则下次【zé xià cì】启动时【shí】必须再【bì xū zài】预敷粉料。
 
3、一般启动方法
在【zài】锅炉正常【cháng】停炉后，袋式除【dài shì chú】尘器离线【xiàn】1天或更多天数后恢复在线时【zài xiàn shí】，应采用下列启动方法：
3.1 在【zài】启动前至少8h即向灰【huī】斗加热【dòu jiā rè】器通电【qì tōng diàn】加热【rè】。
3.2 关闭自【guān bì zì】动清灰【dòng qīng huī】模式【mó shì】。这时应【zhè shí yīng】当让尽可能的【kě néng de】灰留在【huī liú zài】滤袋上【lǜ dài shàng】。
3.3 驱动所有出口【yǒu chū kǒu】提升阀【tí shēng fá】和入口蝶阀【dié fá】，留在【zài】打开的位置【zhì】。
3.4 关【guān】闭旁通提升阀【tí shēng fá】。
3.5 关【guān】闭头4个分室【gè fèn shì】的出口【de chū kǒu】提升阀【tí shēng fá】。（初步设【chū bù shè】定为【wéi】2～4分室【shì】，便于集【biàn yú jí】中热【rè】量进行预【jìn háng yù】热【rè】）。
3.6 使锅炉在线【zài xiàn】（使用正常的锅【cháng de guō】炉启动【lú qǐ dòng】程序）。
3.7 当除尘器排气【pái qì】温度达【dá】到1200C时【shí】，开始打开其后【kāi qí hòu】的分室【shì】，直至所有分【suǒ yǒu fèn】室【shì】都打开【dōu dǎ kāi】。
3.8 将除尘【jiāng chú chén】器的清灰【huī】设在【zài】自动清灰【dòng qīng huī】模式【mó shì】。
 
4、袋式除【dài shì chú】尘器的停机
当锅炉正常【cháng】停炉的情况下，袋式除【dài shì chú】尘器的停机操作方法如下：
4.1关闭自【guān bì zì】动清灰【dòng qīng huī】模式【mó shì】，在【zài】设备冷却下来以前【yǐ qián】，对所有分【suǒ yǒu fèn】室【shì】的滤袋循环清灰【huī】两次。但如果提前知道停炉【dào tíng lú】时【shí】间，应预先采取停止清灰【huī】措施。如停机【rú tíng jī】不超过【bú chāo guò】24h，就不要清灰【huī】，让除尘滤袋【chén lǜ dài】上粉尘在【zài】再启动时【shí】起敷粉料的作用。
4.2 当除尘器入口【qì rù kǒu】温度降【wēn dù jiàng】至1250C时【shí】，即开始用辅助燃【fǔ zhù rán】料燃烧器来稳定气【wěn dìng qì】体温度，直至煤火熄灭【huǒ xī miè】。
4.3 继续运转引风机1h，清除除尘器所【chén qì suǒ】有分室【shì】内残留的酸性气体【qì tǐ】，然后停止引风机运转
4.4 输灰系【shū huī xì】统继续运行，在整个【zài zhěng gè】停机过程中应【chéng zhōng yīng】保持灰【bǎo chí huī】斗加热【dòu jiā rè】，直至把【zhí zhì bǎ】灰【huī】斗中的灰全【de huī quán】部排空。
4.5 打开除【dǎ kāi chú】尘器的旁通阀【páng tōng fá】门。
4.6 关【guān】闭除尘器上的出口【de chū kǒu】阀门【fá mén】。
4.7 关闭入【guān bì rù】口蝶阀【dié fá】。但应注【dàn yīng zhù】意，如果排灰系统【huī xì tǒng】还在运【hái zài yùn】行时则【háng shí zé】不应关闭入【guān bì rù】口蝶阀【dié fá】。因为这【yīn wéi zhè】会在【zài】滤袋上【lǜ dài shàng】造成过大的压力，将滤袋上【lǜ dài shàng】的粉尘拉脱，从而使滤袋受【lǜ dài shòu】潮。
4.8 袋式除【dài shì chú】尘器应保持旁【bǎo chí páng】通状态，直至准备恢复在线【zài xiàn】，然后即按“一般启动方法”执行。