通过将无数高【wú shù gāo】速运动的弹丸【de dàn wán】流抛射到锚链【dào máo liàn】表面【biǎo miàn】，从而清【cóng ér qīng】理掉锚链表面【biǎo miàn】的氧化物及其表面附【biǎo miàn fù】属物，并通过【bìng tōng guò】使其表面【biǎo miàn】产生塑性变形而有效地提【xiào dì tí】高锚链的疲劳强度及腐蚀断裂抗力。

设备视频【pín】：
待整理

1.主要技术规格:

处理锚【chù lǐ máo】链规格 60-124mm 
工件运行速度【háng sù dù】 200-1500m/min 
锚链进口处工作负载 10000kg 
抛丸器【pāo wán qì】数量   4台 
抛丸量       4*12t/h 
电机功率【lǜ】     4*11kw 
弹丸循环系统【huán xì tǒng】循环量 40t/h 
除尘通【chú chén tōng】风量  10000m3/h 
设备总功率【lǜ】   53kw 

2.主要组成及结构特点

青岛新利体育在线登陆官网入口泰锚链抛丸清理机主【lǐ jī zhǔ】要由抛丸清理室、密封室【mì fēng shì】、提升机【tí shēng jī】、分离器、螺旋输送器、抛丸器总成、弹丸收【dàn wán shōu】集系统【tǒng】、提升机【tí shēng jī】平台、进出口导轮组、供丸系统【tǒng】、地基【dì jī】、除尘系【chú chén xì】统【tǒng】、电气控【diàn qì kòng】制部分等部件组成

（1)丸料循环分离系统
   丸料循环分离系统包【xì tǒng bāo】括以下【kuò yǐ xià】各功能【gè gōng néng】部件【bù jiàn】：提升机【tí shēng jī】，分离器【fèn lí qì】，螺旋输【luó xuán shū】送【sòng】器，丸料控制系统，抛丸器总成等。
  从斗式提升机【tí shēng jī】提升的【tí shēng de】丸渣混合物【hún hé wù】。经螺旋分离器【fèn lí qì】分离，沿分离【yán fèn lí】器全长均布。通过分离器【fèn lí qì】重锤的调节，混合物【hún hé wù】呈流幕状均匀【zhuàng jun1 yún】分布，器进入提升机【tí shēng jī】，再被提升至分【shēng zhì fèn】离器进【lí qì jìn】行分离，除尘系统合格弹丸进【dàn wán jìn】入丸料仓【wán liào cāng】。丸料仓【wán liào cāng】的弹丸经供丸闸门进入抛丸【rù pāo wán】器，抛丸后【pāo wán hòu】的丸渣混合物【hún hé wù】经清理室、螺旋输【luó xuán shū】送【sòng】
依次循【yī cì xún】环使用。
    （2）除尘系统由布【tǒng yóu bù】袋式除尘器、离心式高压风【gāo yā fēng】机、除尘器电机、管道等【guǎn dào děng】组成【zǔ chéng】。
  通过高【tōng guò gāo】压离心风机抽风使室【fēng shǐ shì】体内形成一定负压【fù yā】，使工作【shǐ gōng zuò】时产生的粉尘不向室【bú xiàng shì】体外飘溢，从而使设备周【shè bèi zhōu】围的粉尘浓度不大于10mg／m3，达到了国家规定的环保指标【bǎo zhǐ biāo】。
    （3）锚链输【máo liàn shū】送【sòng】系统
  锚链输【máo liàn shū】送【sòng】系统包【xì tǒng bāo】括进口轮组、室体内导轮、出口导【chū kǒu dǎo】轮、出口主【chū kǒu zhǔ】动轮【dòng lún】四部分，锚链运行采用调速电机驱动。锚链的进口、出口主【chū kǒu zhǔ】动导轮【dòng dǎo lún】均备有调速装置以保证锚链进【máo liàn jìn】盘运行同步，并且运行速度在200—1800mm/min可调。锚链进【máo liàn jìn】口外侧有一被【yǒu yī bèi】动轮【dòng lún】，以引导待清理的锚链。各导轮中心均【zhōng xīn jun1】在同一直线上避免锚链运作【liàn yùn zuò】时发生错位。

（4）电气系统
  本抛丸【běn pāo wán】电气气系统采用plc集中控【jí zhōng kòng】制，既能实现自动【xiàn zì dòng】控制，又能手【yòu néng shǒu】动单独控制。
    3.锚链抛丸清理【wán qīng lǐ】机工作过程【guò chéng】